自動鍛造ライン

製品説明

バルブ鍛造の全自動生産ラインは、電動アプセッティングマシン（EUM-30）4台、プレス機（JM31-200）1台、6軸ロボット1台、マスターコントロールシステム1台、その他の補助システムで構成されています。  

電動据え込み機とプレス機を4台配置し、中心に6軸ロボットを円形に配置。作業者または振動板によって棒材を電動据え込み機のホッパーに置き、供給システムによって棒材を電動据え込み機に搬送して加熱します。鍛造後、ロボットのマニピュレーターが製品をクランプし、プレス機に置きます。

生産ラインの生産サイクルは1台あたり8秒です。

マスターコントロールシステム

1) マスターコントロールシステムは、「バス」通信制御を使用して電気据え込み機 4 台、プレス機 1 台、ロボット 1 台を制御します。

2) マスタコントロールシステムにより、操作装置を安定して制御できます。生産ラインは、さまざまな製品に応じてサイクルタイムを設定できます。しかも高効率。順序はプログラムによって制御されます。1 台の電気据え込み機械がデフォルト (警報を発する) している場合、他の機械も稼働できます。生産に影響を与えないでください。

3) マスターコントロールシステムは処理数、累積処理数を保存できます。合格数と鍛造温度、不合格数を表示します。初期温度の設定・表示が可能です。  

4) 赤外線測定により、各製品の初期温度が 100% 検出されます。不適格な製品は自動的にゴミ箱に入れられます。

5) プレス機には赤外線ライトカーテン保護装置が装備されています。ロボットとオペレーターを保護します。センサーは回収シュートに取り付けられており、各製品が除去されたことを確認します。製品を取り外さない場合、ロボットはワークを鍛造に投入できなくなります。この時点では、音と光のアラームが鳴ります。トラブルが解消された後、作業を​​続行し、リセットしてください。  

6) 自動循環に参加する電動据え込み機を任意の数に設定でき、工具の引き出しや交換、メンテナンスを行うことができ、生産効率に影響を与えません。

7) 2 台のマシンが同時に処理する問題を完全に排除します。