センタレス研削は、研磨切断を使用してワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。通常は円筒部品に使用され、高精度で滑らかな表面仕上げが可能です。
このプロセスでは、研削砥石と調整砥石の 2 つの砥石の間でワークを送ります。研削砥石は固定されており、研磨切断によって材料を除去します。一方、調整砥石はワークピースの回転速度と送り速度を制御します。
センタレス研削中、ワークピースはワークレストブレードによって支持され、調整ホイールによって加えられる圧力によって中央の所定の位置に保持されます。砥石車は高速で回転し、切削力を発生させてワークピースから材料を除去します。
ワークの大きさや形状は車輪間の距離と回転数によって決まります。調整ホイールを調整してワークの回転速度と送り速度を制御できるため、研削プロセスを正確に制御できます。
センタレス研削の利点の 1 つは、複数の部品を同時に研削できることであり、生産性が向上します。ベアリング、シャフト、チューブなど、公差が厳しい部品の加工によく使用されます。
センタレス研削には、セットアップ時間の短縮、精度の向上、複雑な形状の部品の研削能力など、従来の研削方法に比べていくつかの利点があります。ただし、最良の結果を保証するには、熟練したオペレーターと特殊な機器が必要です。
