プラズマは荷電イオンが電離したガスであり、通常のガスとは性質が大きく異なります。このため、プラズマは「物質の第 4 の状態」と考えることができます。
プラズマは、伝導性が高くなるまで加熱された気体です。溶接プロセスにおいて、これにより電流を容易に流すことができます。
現在、プラズマ溶接機は、一貫性、最小限のダウンタイム、高い生産価値が重要なさまざまな業界で使用されています。
このため、こうしたいときは、 プラズマ溶接機を買う、最高の製品のために信頼できるメーカーを必ずご愛顧ください。
プラズマ溶接機の構成部品
プラズマ溶接機は次の主要コンポーネントで構成されています。
1. 溶接トーチ
2. 電源
3. シールドガスシリンダー
4. プラズマガスシリンダー
5. ウォーターチラー
6. ポジショナー
7。 ワイヤ送給装置など
プラズマ溶接機の説明
プラズマ アーク溶接 (PAW) は、タングステン不活性ガス (TIG) 溶接の拡張形式です。
TIG との主な違いは、プラズマ溶接では、トーチ本体内に電極を配置することにより、プラズマ アークをシールド ガス 外囲器から分離できることです。
電気アークは、電極 (タングステン) とワークピースの間に形成されます。
プラズマ アーク溶接に存在する収縮アーク プラズマを除き、すべての溶接アークは部分的にイオン化されたプラズマです。
この収縮によりアークの温度が上昇し、ビームの形状が形成されます。
これらにより、高い溶接速度、深い溶け込み、および作業への最小限の熱入力が可能になります。
プラズマ溶接機を使用するメリット
プラズマ溶接機にはいくつかの利点があります。そのうちのいくつかは次のとおりです。
1. 高い生産性
2. 残留応力が少ない
3. 脆化が少ない
4. 気孔率の低減
5. アークの方向性と集中度がより正確になります。
6. 溶接エネルギーをより適切に利用することで変形が少なくなり、熱影響を受ける部分が最小限に抑えられます。
7。 高品質な溶接
8. 電極による溶融池汚染がないこと
9. アーク長の変化に対する感度が低くなります。
10. 周波数ノイズのないアーク伝達
11. パス数の削減、フィラーワイヤの消費量の最小化、および高い溶接速度により、時間を節約できます。
プラズマ溶接に適した材質
プラズマ溶接プロセスは、次のようなさまざまな材料の溶接に使用できます。
1. チタン
2. すべての鉄および非鉄合金
3. ニッケル
4. 銅
5. 金合金
6. 銀
7。 タンタルおよび各種耐熱鋼。
プラズマ溶接のユーザー産業
プラズマ溶接機だけでなく、さまざまな産業や用途でもプラズマ溶接プロセスの恩恵を受けています。それらには次のものが含まれます。
· 航空宇宙産業
· 機械およびプラントの建設
· 化学産業
· 自動車
· 船のくびれ
· 医療産業
· 鉄道
· 極低温学
· パイプ溶接
· ステンレス鋼産業
· 熱電対産業
· コンプレッサー
· チューブミル
· 圧力容器
· エッジ溶接ベローズ
· タンク設備およびパイプライン工事
結論
プラズマ溶接プロセスは、プラズマを使用して電気アークをワークピースに伝達する高度な溶接技術です。
多くの機器では高い精度の溶接が必要です。の プラズマ溶接機は、その制御と正確な精度により、これらの重要な溶接を行う能力を提供します。
プラズマ溶接プロセスは、今日の市場では珍しい溶接プロセスとみなされており、現在幅広い業界で使用されています。
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