世界中に存在する多くの企業が使用しています バルブ研削盤。あなたもその一人であれば、このマシンの基本を知っておく必要があります。また、この機器の種類と対処方法についても理解する必要があります。これらのことに注意しないと、生産上で多くの問題に直面することになります。
バルブ研削盤には様々な種類があります。1 つのタイプでは、石がバルブ面を横切って移動されます。別の例では、バルブが石の上を移動します。どちらのタイプを使用する場合でも、次の手順はバルブを再加工するときに実行される一般的な手順です。
多くの機械作業と同様、バルブ研削は主に機械のセットアップの問題です。粉砕を開始する前に、次の点を確認または完了する必要があります。ダイヤモンドのペン先を使って石を修正します。機械のスイッチがオンになり、ダイヤモンドが石の上に描画され、石を真正にしてきれいにするのに十分な深さに切り込みます。研削するバルブの面角度を決定し、このバルブ角度に対応するように機械の可動ヘッドを設定します。通常、バルブは 30° または 45° の標準角度に研削されます。ただし、場合によっては、標準角度より 0.5° または 1.5° 小さい締まりばめがバルブ面に研磨される場合があります。
石を横切るバルブフェイスの移動を確認します。バルブは両側で石を完全に通過する必要がありますが、ステムを研磨するほど遠くには進まないようにする必要があります。機械には、この移動を制御するために設定できるストップがあります。
バルブを所定の位置に正しくセットしたら、スイッチをオンにします。 バルブ研削盤部品 研削液がバルブ面にかかるように噴射します。砥石車を完全に戻します。バルブを石の直前に置きます。[図 10-25] バルブを軽く切るまでホイールをゆっくりと前に動かします。グラインドの強さは何よりも音によって測られます。カットを大きくせずに、バルブを石の上で前後にゆっくりと引きます。砥石の全面を使ってワークヘッドテーブルを前後に動かしますが、常にバルブの面を砥石の上に置いたままにしてください。研削音が小さくなり、バルブの材料が一部除去されたことが示されたら、ワークヘッドテーブルを左端に移動してバルブの回転を停止します。バルブを検査して、さらに研磨が必要かどうかを判断します。別のカットを行う必要がある場合は、バルブを石の前に持ってきてから、石をバルブまで進めます。バルブを石の真正面に置かずにカットを増やさないでください。
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