他の加工では実現できない高度な切断と表面研磨を実現するのがバルブ研削加工です。
粉砕、旋削、放電加工では精度が得られない場合、または±0.0002インチ未満の公差が必要な場合には、研削加工が適しています。
バルブ研削盤を使用すると、理想的な条件下で繰り返し研削を行うと、±0.00003 インチの精度が得られます。
バルブ研削盤で製造できる許容値よりもはるかに低いボアサイジング公差を製造できる唯一のプロセスはホーニングです。
バルブ研削盤は、自動車、医療、工作機械、航空宇宙、金型、エネルギーなどのさまざまな業界で使用されています。
広範囲に使用することを考慮すると、信頼できる業者と提携して最高品質で耐久性の高いものを入手することが最も重要です。 バルブ研削盤 メーカー。
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導入セクションで強調したように、高レベルの精度は別として、表面研磨または仕上げはバルブ研削盤を使用するための主要な基礎です。
通常、フライス盤は約 32 マイクロインチ Ra の表面仕上げを簡単に行うことができます。
旋盤加工では、フライス盤の表面仕上げの約半分、つまり 16 マイクロインチ Ra の表面仕上げを実現できます。
最後に、16 マイクロインチ Ra 以下の表面仕上げを達成するには、バルブ研削盤が必要になります。
実際、8マイクロインチRa以下の超仕上げも可能です。
ただし、この偉業を達成するには、2 つの異なる細かい砥石切断ホイールと研磨ホイールが必要です。
バルブ研削盤を表面研磨と精度のために使用する場合、加工後に廃棄される材料の量は通常約 0.010 インチです。
必要な表面仕上げのレベルが高ければ高いほど、より細かい研磨砥石や砥石が必要になります。
サイクルを完了する、つまり完成部品を入手するのに必要な時間も長くなります。
研削操作に最適なサイクル時間を提供するには、仕上げサイズまでクリーンアップするための研削プロセスに適した最小限の材料残量が必要です。
機械の構造
の建設 バルブ研削盤 これは、設計対象の材料に必要な機能を生み出す際の操作を強化するものです。
平面研削盤の場合、ワークピースはほとんどの場合、磁気ウェッジ、真空ウェッジ、またはテーブルにしっかりとボルトで固定された特別な固定具で保持されます。
円筒バルブグラインダーのワークピースは、通常、3 つまたは 4 つ爪のウェッジまたは特別な固定具を使用してセンター間に保持されます。
0.0002 インチ以下の部品精度を一貫して生産するには、バルブ研削盤は熱上昇と振動を制御し、それに適応できるように設計する必要があります。
これらの要素に基づいて、機械は振動と熱膨張を軽減するために特殊なエポキシまたは花崗岩で作られています。
当然、車輪は、 バルブ研削盤 摩擦の結果として熱が発生し、その熱が機械の他のコンポーネントに伝わります。
最新のバルブ研削盤の設計は、機械のさまざまな部分の温度を制御することにより、安定性と一定の精度を提供します。
機械のコンポーネントに循環冷却クーラントを使用することにより、各部品の熱による膨張を安定化させることができます。
他の機械は、すべての機械部品で一貫した熱上昇を可能にするために流体冷却ドライブを使用するように設計されています。
さらに、バルブ研削盤は温度管理された環境に設置される場合があります。
マルチスピンドル構成
バルブ研削盤が処理するように設計されたタスクに応じて、場合に応じてスピンドル構成を単一または複数にすることができます。
万能機械とも呼ばれる複合加工機には、複数の研削スピンドルとヘッドが付いています。
ここでも要件に応じて、機械には測定プローブと約 4 つの研削スピンドルを搭載できます。
複合加工機により、大小さまざまなワークの外面研削、内面研削、正面研削などの高精度加工を実現します。
複数の砥石車は 3 つの機能を 1 つのステップで実行できます。
異なる砥粒サイズを搭載しているため、粗研削、仕上げ研削、磨き研削が行えます。
結論
バルブ研削盤は、さまざまな産業環境で多くの用途に使用される重要なツールです。
そのため、経験豊富で高い技術力を持つ、品質と耐久性を兼ね備えた徹底した品種が必要です。 バルブ研削盤 メーカー。
